產生鑄損的主要外在表現(xiàn)形式可以分成兩部分：一是以純鋁灰形式，二是以大塊鋁及次品鋁、鋁渣形式

我在佛山金屬制品有限公司熔鑄車間進行過數(shù)據(jù)統(tǒng)計，其中不可回收純鋁灰占鑄損的比例約90%（氧化燒損造渣形成），其他因素約占10%，針對占有10%其他因素進行進一步數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，其主要是大塊鋁、次品鋁等二次回爐燒損和鋁灰中含鋁量（鋁灰鋁的主要原材料）造成，因此內在造成鑄損產生的主要原因就是氧化燒損、次品鋁等二次燒損、鋁灰中含鋁量。

鋁合金型材的氧化燒損原理可以通過以下化學方程式進行進一步了解：
4Al+ 3O2＝2Al2O3
金屬氧化熱力學研究表明：金屬氧化趨勢、各合金元素氧化順序和氧化程度等都是由金屬與氧的親合力決定的，并與鋁合金型材的成分、溫度和壓力等條件有關。金屬與氧親合力越大，其氧化程度趨勢越大，氧化程度越高；溫度越高，金屬與氧親合力越大，其氧化程度趨勢越大，氧化程度越高；氧化物分解壓越小，金屬與氧親合力越大，其氧化程度趨勢越大，氧化程度越高[1、3]。

在熔煉溫度范圍內，鋁合金型材與氧的親合力很大，容易被氧化，氧化后其表面形成Al2O3膜，當高于500℃時為亞穩(wěn)定的r-Al2O3，這種亞穩(wěn)定的氧化膜向穩(wěn)定氧化膜轉變過程中，發(fā)生體積收縮并進一步發(fā)生氧化和龜裂。隨著鋁液溫度的升高和時間的延長，氧化膜成長越快，氧化量和厚度也顯著增加[1、3]。

影響鑄損的因素有：
1）液鋁溫度；2）鋁液與氧氣接觸力度；3）鋁渣中含鋁量；4）扒渣帶出的鋁液；5）次品鋁、大塊鋁的多少；6）其他造成的損耗