1、易于實現(xiàn)自動生產(chǎn)，由于工業(yè)鋁型材電泳涂裝是在水性電泳槽中進行，與陽極氧化、電解著色工藝相似，處理時間短，易于實現(xiàn)整個過程的流水線操作。

2、涂層均勻致密。由于鋁型材電泳涂層具有較高的泳透性，形狀復(fù)雜的鍍層也能獲得均勻的鍍層，并可通過調(diào)節(jié)電量來控制鍍層厚度。

3、涂料利用率高，由于粘度低，出工件越少，工業(yè)鋁型材電泳工件可以用水沖洗，采用回收裝置，電泳涂料的利用率可達(dá)95%。

4、安全和環(huán)保。由于電泳涂料的水稀釋、固體含量低、溶劑含量低，是一種環(huán)境友好的涂料，避免了火災(zāi)的危險，也保證了工人的健康。

5、涂膜質(zhì)量好，用氨基樹脂固化丙烯酸樹脂，確保涂膜具有較高的裝飾性和耐蝕性；同時，由于樹脂透明度高，可有效突出鋁型材的金屬織構(gòu)，并可根據(jù)需要獲得亞光、砂面、珠光等裝飾效果。

6、與傳統(tǒng)的電解著色封口工藝相比，該工藝具有省時省力的特點，且電泳涂裝不需要封口，避免了因密封效果差而產(chǎn)生的裂縫。

7、涂層厚度可自由控制，國內(nèi)外通?？煽刂?μm和12μm。

8、由于電泳層透明明亮，鋁錠質(zhì)量高，擠壓材料表面光滑，機械缺陷少，氧化著色工藝嚴(yán)格，任何輕微的缺陷和污漬都會在透明漆下暴露出來。

9、為了提高工業(yè)鋁型材的產(chǎn)量，電泳工藝管理的要求很高。

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