工業(yè)鋁型材的時(shí)效硬化是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的過程。這不僅取決于合金的成分和時(shí)效過程，還取決于生產(chǎn)過程中由于收縮而產(chǎn)生的缺陷，特別是空位和位錯(cuò)的數(shù)量和分布。人們普遍認(rèn)為，時(shí)效硬化是溶質(zhì)原子偏析形成硬化區(qū)的結(jié)果。

當(dāng)工業(yè)鋁型材被淬火加熱時(shí)，在合金中形成一個(gè)空空間。淬火時(shí)，由于冷卻速度過快，這些空位在晶體中“固定”之前是無法去除的。這些在過飽和固體中的空位大多與溶質(zhì)原子結(jié)合在一起。因?yàn)檫^飽和的固體溶質(zhì)處于不穩(wěn)定的狀態(tài)，它必須轉(zhuǎn)變?yōu)槠胶鈶B(tài)。空位的存在加速了溶質(zhì)原子的擴(kuò)散速度，從而加速了溶質(zhì)原子的極化。

硬化區(qū)的大小和數(shù)量取決于淬火溫度和淬火冷卻速率。淬火溫度越高，空位濃度越大，硬化區(qū)的數(shù)量越多，硬化區(qū)的尺寸越小。淬火冷卻速率越大，固溶體中固定的空位越多，這有利于增加硬化區(qū)的數(shù)量并減小硬化區(qū)的尺寸。

沉淀硬化合金的基本特性之一是隨溫度變化的平衡固溶性，即固溶性隨溫度升高而增加。大多數(shù)熱處理強(qiáng)化鋁合金都符合這一要求。

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