在目前的情況下，無論對汽車，機械保護和鐵路的需求日益增長，鋁合金型材自然會想到成本和資源利用的雙重問題。因此，如何提高工業(yè)鋁型材的產(chǎn)量已成為提高生產(chǎn)率的首要任務和措施。很多，這篇文章主要討論兩個相對更具體和實用的措施。
　　
為了提高擠出產(chǎn)品的產(chǎn)量，先進的設備、高素質(zhì)的工人和現(xiàn)代化的科學管理起著至關重要的作用。在我國現(xiàn)有的2500臺工業(yè)鋁擠出機中，只有25臺達到國際水平，即1%左右。我國鋁擠壓行業(yè)正處于結構調(diào)整階段。避免低水平重復引進和建設，將現(xiàn)有具有改造價值的工業(yè)鋁擠出機改造成現(xiàn)代的高水平工業(yè)鋁擠出機。
　　

一般來說，如果沒有未排定的停機時間，那么較大的輸出主要是由擠壓速度決定的，這取決于四個因素，其中三個是固定的，另一個是可變的。依靠前者的因素是工業(yè)鋁擠出機的擠壓壓力，而大擠壓壓力在主軸溫度較低時可以順利擠壓，后者是模具設計。擠壓過程中金屬與模具壁之間的摩擦通常會使通過的鋁合金的溫度增加35-62°c；第三個因素是鋁合金型材擠壓合金的特性，這是限制擠壓速度的一個無法控制的因素。剖面的出口溫度一般不能超過540°c。否則，材料的表面質(zhì)量會下降，模量會顯著增加。甚至粘鋁、凹印、微裂縫、淚痕等。后一個因素是溫度及其控制程度。

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