鋁型材表面缺陷（起骨）形成原因及質(zhì)量判斷方法（鋁型材起骨、線紋原因）

發(fā)布者：永裕金屬發(fā)布時間：2022-9-7 9:01:12

　　常見鋁型材表面缺陷：

　　在鋁型材擠壓生產(chǎn)過程中常見的鋁型材表面缺陷有這些下：紋粗，分色，暗帶，亮帶，劃線，起骨（凹骨，凸骨），光潔度差，彎曲，扭擰，變形，夾渣等。

　　鋁型材表面缺陷原因：

　　熱擠壓鋁型材由于其制作工藝的特殊性，在熱擠壓過程中因模具拋光質(zhì)量或因工藝條件直接或間接導(dǎo)致的。

　　鋁型材起骨（表面缺陷）判斷方法：

　　初判表面質(zhì)量一般是在模具上機后擠壓至2-3支棒時，初檢取樣初步判斷表面質(zhì)量是否合格，表面合格后再對其它項目進(jìn)行檢驗。

　　快速判斷鋁型材坯料表面質(zhì)量缺陷的5種方法：

　　1.手感觸摸：用手觸摸基材表面，或用手指甲能摳到的劃線，能感覺到的凹骨，凸骨，判斷是否有明顯手感。適用于各種表面處理的判定。

　　2.鉛筆劃痕：在鋁型材擠壓過程中用鉛筆在鋁型材表面劃痕，以手感和鉛筆劃痕的連續(xù)性判斷是否有紋粗，劃線劃溝適用于氧化料的表面判定

　　3.噴漆試驗：初檢取樣時，用自動噴漆對基材表面噴涂，模擬噴涂效果，待1-2分鐘表面干后，觀察判斷是否有劃線，凹骨，凸骨等缺陷。適用于噴涂料的表面判定。

　　4.堿洗試驗：初檢取樣時，在第3支棒取300mm樣段，在煲模槽里浸泡30-40秒，（注意：堿液濃度和槽溫，如果濃度，槽溫過低鋁合金工具車，則適當(dāng)延長浸泡時間，一般不超過60秒）通過堿洗后的基材表面，可以看見有無分色，劃線，模具焊合線等缺陷。適用于高表面要求的氧化料。

　　除以上四種常見方法外，以下還有一種方法供大家參考借鑒。

　　表面打磨:初檢取樣時，取300mm樣段用工業(yè)白潔布對基材表面呈橫向打磨，經(jīng)打磨后的基材表面，較容易觀察到比較細(xì)微的缺陷。用于判斷如細(xì)劃線，（指甲不易摳到的）凹骨，凸骨和以上4種方法不易判別的表面缺陷。適用于噴涂料，氧化料，氟碳料的表面判定。

　　初檢快速判斷表面質(zhì)量是否合格是初步，即使初件合格，但在擠壓過程中還會出現(xiàn)異常情況，所以在實際生產(chǎn)過程中還需要根據(jù)基材缺陷的不同程度，以及何種表面處理方式，結(jié)合訂單和客戶的質(zhì)量要求，按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求，制訂合理的檢驗頻次，選擇相應(yīng)的方法加以判斷；做出及時，準(zhǔn)確的判斷，以不誤判，不漏判為原則。

　　鋁型材出現(xiàn)裂紋甚至斷裂原因：

　　1、擠壓生產(chǎn)過程中溫度過高，使金屬表層抗拉強度下降，型材在使用過程中如果需要經(jīng)常摩擦的話就容易產(chǎn)生裂紋。

　　2、鋁型材生產(chǎn)時擠壓速度過快導(dǎo)致金屬表層所受附加拉力增加，導(dǎo)致裂紋。

　　3、鋁型材由于淬火或時效溫度、時間控制不當(dāng)，導(dǎo)致抗拉強度不達(dá)標(biāo)。

　　以上3點是鋁型材本身質(zhì)量的問題。

　　1、使用過程中受力不均勻，一個點受力過大。

　　2、鋁型材壁厚設(shè)計過薄，不能達(dá)到使用場合的強度要求。

　　3、在腐蝕性環(huán)境中使用，型材表面沒有防腐處理。

　　以上是使用不當(dāng)導(dǎo)致的裂紋及斷裂問題

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鋁型材表面缺陷（起骨）形成原因及質(zhì)量判斷方法（鋁型材起骨、線紋原因）

常見鋁型材表面缺陷：

鋁型材表面缺陷原因：

鋁型材起骨（表面缺陷）判斷方法：

鋁型材出現(xiàn)裂紋甚至斷裂原因：

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